Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. specialiserar sig på motorcykelcylinderprodukter, inriktade på tillverkare av motorkomponenter och kompletta fordonsmonteringsföretag. Genom att utnyttja sin egen pressgjutningsfabrik och mogna bearbetningserfarenhet hjälper det köpare att lösa problemen med otillräcklig cylindergjutprecision och instabil leverans. Kärnfördelen ligger i dess förmåga att samtidigt stödja skräddarsydd utveckling och storskalig leverans.
Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. är en professionell leverantör och tillverkare i Kina. Det har varit djupt involverat i tillverkningen av kraftkomponenter i många år, med sin kärnverksamhet fokuserad på motorcykelcylindrar. Som den centrala arbetskomponenten i motorn bestämmer den direkt motorns värmeavledningsprestanda, stabiliteten på uteffekten och maskinens totala livslängd. Många utländska köpare, när de väljer komponenter, uppmärksammar inte bara materialstyrkan hos själva gjutgodset, utan överväger också den omfattande styrkan hos fabrikens forskning och utveckling, prototypframställning och batchleveransmöjligheter.
Formprocessen för gjutning av motorcykelmotorcylindrar bestämmer direkt de mekaniska egenskaperna, temperaturmotståndsnivån och livslängden för den färdiga produkten. Olika driftsförhållanden kräver motsvarande gjutlösningar. Baserat på produktstruktur, batchstorlek och prestandakrav ger vi tydliga urvalsrekommendationer.
Högtrycksgjutning är lämplig för massproduktion av tunnväggiga konstruktionskomponenter. Vi är utrustade med kallkammarpressgjutmaskiner från 200T till 1200T, som kan forma komponenter med en enhetlig väggtjocklek på 1,5 mm. Produktionscykeln i ett stycke är 40-90 sekunder, med en ytråhet på Ra1.6-Ra3.2, hög strukturell konsistens och lämplig för komplexa komponenter av skaltyp.
I scenarier med försöksproduktion i små partier och strikta krav på intern densitet har gjutning av aluminiumgravitation betydande fördelar: aluminiumvätskefyllningshastigheten under gravitationsgjutning kontrolleras till 0,3-0,8m/s, flödet är stabilt utan indragen gas, den inre porositetshastigheten är ≤0,5% av en färdig produkt kan trycket, 2 och den kontinuerliga produktens arbetstryck, 2. lämplig för högtätande och högtryckscylinderprodukter. Vi använder vanligtvis aluminiumlegeringar av ADC12, A380, ZL104, etc., och ZL104 efter T6 värmebehandling kan anpassas till högbelastningsmotordriftsförhållanden.
Ingenjörsteamet kan samtidigt tillhandahålla processoptimering, föreslå justeringsplaner för värmeavledningsflänsar, inre hålrumsdimensioner, väggtjockleksfördelning och dragvinkel, och kan också omforma värmeavledningsstrukturen och installationspunkter för modellbyten, för att anpassas till layouten av nya motorer.
Utländska inköpskunder uppmärksammar i allmänhet projektbudgetar och prioriterar ofta förfrågningar om pressgjutningskostnader, i hopp om att kontrollera investeringarna samtidigt som kvaliteten säkerställs. Vårt offertsystem är transparent och listar sex kostnadsposter inklusive formutveckling, råvaruanskaffning, pressgjutning, bearbetning, ytbehandling och förpackning. Det finns inga dolda avgifter. För långsiktiga batchorder kan vi tillhandahålla formallokering, centraliserad upphandlingsförhandling och andra optimeringslösningar för att minska enhetskostnaderna.
Som en produktionsleverantör i hela kedjan erbjuder vi en komplett uppsättning pressgjutningstjänster, som omfattar formdesign och utveckling, gjutning, precisions-CNC-bearbetning, ytsandblästring och inspektion av färdiga produkter. Du behöver bara skicka in ritningar eller prover, och hela processen kan slutföras, utan att behöva samordna med flera fabriker.
Det pressgjutna cylinderhuset fungerar som ett strukturellt skydd och en extra värmeavledningskomponent för cylindern. Den är formad av integrerad pressgjutning och är kompatibel med modeller med flera motorvolymer. Den stöder strukturell iterationsoptimering och uppfyller kraven på styrka och värmeavledning under olika arbetsförhållanden.
Baserat på den stödjande bearbetningskapaciteten kan vi även slutföra produktionen av motorcykelhuvudcylinderkomponenter, såsom bromsdelar, för att möta dina centraliserade inköpsbehov. Kärnresurserna fokuserar fortfarande på gjutgods av cylindertyp.
| Kategori | Detaljer |
| Typ av bearbetning | Fräsning, Borrning, Kemisk bearbetning, Laserbearbetning, Svarvning, Wire EDM, Andra bearbetningsmetoder |
| Bearbetningsbara material | Aluminium, mässing, brons, koppar, härdad metall, ädelmetall, rostfritt stål, legerat stål, titan |
| CNC-bearbetning | Ja |
| Mikrobearbetning | Ja |
| Ursprungsort | Kina |
| Material | Aluminium, rostfritt stål, mässing, titan |
| CNC-bearbetningsförmåga | CNC-fräsning, CNC-svarvning, CNC-svarvfräskomplex bearbetning |
| Service | OEM/ODM CNC-bearbetningstjänst |
| Ansökan | Fordonskärnkomponenter, mekaniska monteringsdelar, elektroniska produkthöljen |
| Ytbehandling | Anodisering, polering, galvanisering, pulverlackering, sandblästring |
| Förpackning | Bubbelpåse + standardkartong |
| Ritningsformat | DWG,DXF,PDF,SOLIDWORKS,PRT,STP,STEP,IGS,etc. |
Vi utökar kontinuerligt produktkompatibilitetsmodellerna och förfinar kvaliteten på motorcykelcylindern och omgivande gjutgods, och täcker olika typer av fordon såsom civil pendling, cruising med medelstor och stor deplacement och terrängracing.
Vi är en pressgjuten fabrik med en ledande produktionskapacitet i närområdet. Fabriken är utrustad med 8 fulltonnage pressgjutningsutrustning, 18 treaxliga/femaxliga CNC-bearbetningscenter och ett oberoende testlaboratorium. Den årliga produktionskapaciteten för cylindergjutgods är 1,2 miljoner stycken. Fabriken har godkänt ISO9001 kvalitetsledningssystemcertifiering, och vissa produkter kan tillhandahålla CE-testrapporter, såväl som materialsammansättning och röntgenfelsdetekteringsrapporter utfärdade av tredjepartsinstitutioner.
Som en professionell tillverkare av motorcykelcylindrar har vi upprätthållit en stabil försörjning med 12 inhemska och internationella vanliga motorcykeltillverkare i över 3 år och har slutfört produktionen och implementeringen av mer än 300 cylindergjutgods. Ingenjörsteamet kan samarbeta för att slutföra genomgången av hela ritningsprocessen, ge optimeringsförslag för väggtjocklek, dragvinkel och portposition och hålla produktionsskrothastigheten inom 0,8%.
I utvecklingen av cylinderkroppsprodukter har vi deltagit i relaterade stödprojekt för internationella cylinderhuvud, bekanta med storlekstoleransen, högtemperaturprestanda och materialsammansättningsstandarder som krävs av den utomeuropeiska marknaden för kraftgjutgods. Det mogna kvalitetskontrollsystemet kan återanvändas vid tillverkning av cylinderskal. Fabriken granskar regelbundet din feedback och upprepar kontinuerligt pressgjutnings- och bearbetningsprocessparametrarna för att förbättra anpassningsförmågan för produktens driftsförhållanden.
Motorcykelmarknaden genomgår snabba uppdateringar och iterationer. Olika regionala fordonstillverkare har differentierade utvecklingskrav för motorcykelcylindrar. Oavsett om det är mindre förbättringar av mogna modeller eller samtidig utveckling av nya modeller kan vi svara snabbt.
Baserat på långvarig industriteknisk ackumulering kan vi utföra helcykelmodelluppgraderingar och modifieringar i enlighet med dina behov. Schemajusteringen och provleveransen kan slutföras inom de kortaste 20 dagarna. Förutom kärngjutningarna av motorcyklar har vi också gjutningsutveckling och precisionsbearbetningsmöjligheter för bildelar. Vi kan på djupet delta i din övergripande maskinforskning och utveckling i ett tidigt skede, tillsammans förfina komponentschemat och hjälpa dig att snabbt slutföra den nya modelllanseringen och anpassa dig till marknadens iterationsrytm.
Ja, vi kan erbjuda skräddarsydda tjänster baserat på dina ritningar och krav.
Minsta beställningskvantitet är flexibel och stöder provproduktion i små partier och produktion av stora partier.
Ja, ingenjörer kan i förväg utvärdera väggtjocklek, dragvinkel och portdesign för att optimera och minska produktionsskrot.
Prover finns tillgängliga; provets produktionscykel beror på strukturens komplexitet, vanligtvis 7-15 dagar.
Aluminiumlegering används ofta, och materialsammansättningen kan justeras enligt kraven för att möta högtemperatur- och höghållfasta arbetsförhållanden.
Material- och storleksinspektionsrapporter kan tillhandahållas, lämpliga för utländska kundrevisioner.