> Resurser > Blogg

Hemming -teknikens charm: det hemliga vapnet för att förbättra produktkvaliteten

2024-09-14

1. Översikt över curlingprocessen

Curling är en process som vanligtvis används vid metallbearbetning, främst används för att krulla kanterna på metallmaterial. Genom att krulla kanterna på metallark förbättras inte bara produktens strukturella styrka och stabilitet, utan också produktens utseende och säkerhet förbättras. Curlingteknologi används ofta i olika metallprodukter, inklusive luftkonditioneringsskal, ugnsdörrramar etc. för att uppfylla olika design och funktionella krav.

2. Applicering av curlingteknik i luftkonditioneringsskal och ugnsdörrramar

Luftkonditioneringsskal

Vid tillverkning av luftkonditioneringsskal används curlingprocessen huvudsakligen för kantbearbetning för att säkerställa skalets stabilitet och säkerhet. Kanten efter curling kan inte bara undvika skarpa hörn från att orsaka skador på användare, utan också förbättra skalets övergripande styvhet och minska deformation som orsakas av vibrationer eller påverkan under arbetet.

Försiktighetsåtgärder under bearbetning:

Materialval: Det är nödvändigt att välja metallmaterial som är lämpliga för curling, såsom kallrullade stålplattor eller aluminiumlegeringar, som har god plasticitet och deformationsmotstånd.

Temperaturkontroll: Under curlingprocessen är det mycket viktigt att kontrollera temperaturen på metallmaterialet. Temperaturområdet är vanligtvis mellan 20 ℃ och 100 ℃. För hög eller för låg temperatur påverkar effekten av curling.

Curlingdjup: Enligt designkraven är djupet på curlingen rimligt justerat. Vanligtvis är curlingdjupet för luftkonditioneringsskalet mellan 2 och 4 mm. Detta gör skalet mer motståndskraftigt när det utsätts för yttre påverkan och effektivt förhindrar att skalet deformeras för att säkerställa att de dubbla kraven på styrka och utseende är uppfyllda.

Curlingradie: För att säkerställa strukturell styrka är curlingradie i allmänhet mellan 5 och 10 mm. Genom korrekt radiebearbetning kan skalets bärkapacitet förbättras för att förhindra sprickor eller deformation orsakade av spänningskoncentration.

Materialtjocklek: Tjockleken på vanligt använda luftkonditioneringsskalmaterial är mellan 0,6 och 1,0 mm. Curlingprocessen kan förbättra kantstyrkan avsevärt under denna tjocklek och förbättra stabiliteten i den totala strukturen.

Precisionskontroll: Kontrollera exakt radie och vinkel på curling för att säkerställa monterings noggrannhet och utseende kvalitet på skalet.

Val av utrustning: Välj en curlingmaskin med hög precision för att säkerställa stabilitet och konsistens under curlingprocessen.

Ugns dörrram

Vid tillverkningen av ugnsdörrramar är det huvudsakliga syftet med Hemming -processen att förbättra styrkan och styvheten på dörrramen, samtidigt som dörrramen uppnås och säkerställer tätningsprestanda och strukturella stabilitet i dörrramen. Efter Hemming -processen kommer kanten på dörrramen att bli jämnare, vilket minskar påverkan på tätningen av dörrramen.

Försiktighetsåtgärder under bearbetning:

Kantens jämnhet: Kanten måste poleras efter hemming för att säkerställa jämnhet och undvika negativ påverkan på tätningen av dörrramen.

Vinkel och krökning: Hemmingvinkeln och krökningen måste kontrolleras strikt för att säkerställa den exakta passningen på dörrramen och god tätningseffekt. Hemmingvinkeln på ugnsdörrramen är i allmänhet 90 grader till 135 grader. Den lämpliga vinkeln kan effektivt förbättra styrkan på dörrramen och förhindra dålig tätning på grund av deformation av dörrramen.

Kanttjocklek: Efter hemming ökar tjockleken på dörrramkanten vanligtvis med 1 till 2 mm. Denna ökning kan förbättra dörrramens styvhet och säkerställa att den inte är lätt att deformeras i en hög temperaturmiljö.

Stressfördelning: Under hemmingprocessen är det nödvändigt att säkerställa enhetlig spänningsfördelning för att undvika deformation av dörrramen orsakad av lokal spänningskoncentration. Genom beräkning och optimeringsdesign kan stresskoncentration vanligtvis kontrolleras inom 10%och därmed förbättra dörrramens hållbarhet.

Anslutningsprocess: Fogarna efter curling måste hanteras korrekt för att undvika sprickor eller deformation.

3. Utökad tillämpning av curlingprocess

Förutom luftkonditioneringshus och ugnsdörrramar har curlingteknologi också använts i stor utsträckning i många andra produkter. Följande är några typiska tillämpningsområden:

Biltillverkning:

Vid biltillverkning används curlingteknologi för bearbetning av inre och yttre trim i bilkroppen, såsom dörrramar och huvkanter. Genom curlingbehandling kan bilkroppens styvhet förbättras, säkerhetsprestanda kan förbättras och utseendet kan förbättras.

Hemmapparater:

Kanten på det yttre skalet på hushållsapparater som kylskåp och tvättmaskiner antar också curlingprocessen. Curlingbehandling förbättrar inte bara produktens skönhet och säkerhet utan förbättrar också styrka och stabilitet i den övergripande strukturen.

Metallmöbler:

Vid tillverkning av metallmöbler används curlingteknologi ofta för delar som bordsben och stolkanter. Denna behandlingsmetod kan förbättra möblernas hållbarhet, undvika metallkanter från att orsaka användare och förbättra den visuella effekten av möbler.

Byggnadsmaterial:

Hemming -processen används också allmänt vid bearbetning av byggnadsmaterial, såsom kantbehandling av metallväggpaneler och takpaneler. Denna behandling förbättrar inte bara materialets strukturella styrka, utan förbättrar också väderbeständigheten och förlänger livslängden.

4. slutligen

Genom den rimliga tillämpningen av hemmingprocessen kan produktens strukturella styrka, estetik och säkerhet förbättras. Applikationsområdena i Hemming -processen täcker bilar, hushållsapparater, möbler, byggnadsmaterial och andra aspekter. Att förstå och behärska de viktigaste tekniska kraven i Hemming -processen är av stor betydelse för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.

Tidigare:Tillämpning av formningsteknik vid bearbetning

Nästa:Yamaha släpper 2025 R1 och R1M, med kolfiberspoilers, uppgraderade stötdämpare och bromsar