HY introducerar dig till andra aspekter av stämpling

Stämpling

En formningsbearbetningsmetod som förlitar sig på pressar och formar för att applicera extern kraft på plattor, remsor, rör och profiler för att orsaka plastisk deformation eller separation, och därigenom erhålla arbetsstycken (stämplingsdelar) av den önskade formen och storleken.

Formsprutning av metall

Det är en ny typ av pulvermetallurgi nära nätformsteknik som kommer från plastformsprutningsindustrin. Som vi alla vet kan plastformsprutningsteknik producera produkter av olika komplexa former till låga priser, men styrkan hos plastprodukter är inte hög. För att förbättra dess prestanda kan den lägga till metall eller keramiskt pulver till plast för att få produkter med högre hållfasthet och bra slitstyrka. Under de senaste åren har denna idé utvecklats för att maximera innehållet av fasta partiklar och helt avlägsna bindemedlet och förtäta ämnet under den efterföljande sintringsprocessen. Denna nya pulvermetallurgiska formningsmetod kallas metallformsprutning.

Vändning

Svarvbearbetning är en del av mekanisk bearbetning. Svarvbearbetning använder huvudsakligen svarvverktyg för att svarva roterande arbetsstycken. Svarvar används främst för att bearbeta axlar, skivor, hylsor och andra arbetsstycken med roterande ytor. De är den mest använda bearbetningstekniken i maskintillverkning och reparationsfabriker. Svarvning är en metod för att skära arbetsstycket på en svarv genom att rotera arbetsstycket i förhållande till verktyget. Skärenergin vid svarvning tillhandahålls huvudsakligen av arbetsstycket snarare än verktyget. Svarvning är den mest grundläggande och vanliga skärbearbetningsmetoden och spelar en mycket viktig roll i produktionen. Svarvning är lämplig för bearbetning av roterande ytor. De flesta arbetsstycken med roterande ytor kan bearbetas genom svarvningsmetoder, såsom inre och yttre cylindriska ytor, inre och yttre koniska ytor, ändytor, spår, gängor och roterande formningsytor, etc.

Fräsning

Fräsning är att fixera ämnet och använda en roterande höghastighetsfräs för att skära ut de nödvändiga formerna och funktionerna. Traditionell fräsning används mest för fräsning av enkla former/funktioner som konturer och slitsar. CNC-fräsmaskiner kan bearbeta komplexa former och funktioner. Fräsnings- och borrbearbetningscentret kan utföra treaxlig eller fleraxlig fräsning och borrning och används för bearbetning av formar, inspektionsverktyg, formar, tunnväggiga komplexa krökta ytor, konstgjorda proteser, blad, etc.

metallavsättning

Det påminner lite om den "krämpressande" typen av smält deponering, men metallpulvret sprutas ut. Medan munstycket sprutar metallpulvermaterial ger det också högeffekts laser- och inertgasskydd. Detta kommer inte att begränsas av storleken på metallpulverlådan, kan direkt tillverka större delar och är också mycket lämplig för att reparera delvis skadade precisionsdelar.

rullformning

Valsformningsmetoden använder en serie kontinuerliga stativ för att rulla rostfritt stål till komplexa former. Sekvensen av rullar är utformad på ett sådant sätt att rullprofilen på varje stativ kontinuerligt deformerar metallen tills den önskade slutliga formen erhålls. Om formen på delen är komplex kan upp till trettiosex ställ användas, men för delar med enkla former räcker det med tre eller fyra ställ.

Formsmidning

Det hänvisar till smidesmetoden som använder en form för att forma ämnet på speciell formsmideutrustning för att erhålla smide. Smidet som produceras med denna metod har exakta dimensioner, små bearbetningstillägg, komplexa strukturer och hög produktivitet.

Stansning är stansprocessen. Filmen som bildas i den föregående processen placeras på hanformen på den skärande formen. Överskottsmaterialet avlägsnas genom att stänga formen, bibehålla produktens 3D-form och matcha den med formhåligheten.

Skärningsprocess - form

I stansningsprocessen för knivmatrisen placeras filmpanelen eller kretsen på basplattan, knivformen fixeras på maskinmallen och kraften som tillhandahålls av maskinens nedåtriktade tryck används för att styra bladet för att skära materialet. Det som skiljer den från stansformen är att snittet är jämnare; samtidigt, genom att justera skärtrycket och djupet, kan den slå ut effekter som fördjupningar och halvbrott. Samtidigt är kostnaden för formning låg och operationen är bekvämare, säker och snabbare.