Hem > Resurser > Blogg

HY introducerar dig till gjutningsprocessen

2024-01-03

Pressgjutning

Det är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att man applicerar högt tryck på smält metall med hjälp av en formhålighet, vanligtvis bearbetad av en starkare legering.

Sandformgjutning

Sandformgjutning kräver att man placerar en färdig delmodell eller trämodell (mönster) i sanden och sedan fyller sanden runt mönstret. Efter att mönstret har tagits ut ur lådan kommer sanden att bilda en gjutform. För att ta ut modellen innan du häller metallen bör gjutformen göras i två eller flera delar; under formtillverkningsprocessen måste hål och ventiler för att hälla metall i formen lämnas för att bilda ett gjutsystem. Efter att metallvätskan hällts i formen, hålls den under en lämplig tid tills metallen stelnar. Efter att delarna tagits bort förstördes formarna, så nya formar fick göras för varje gjutning.

Investeringsgjutning

Även känd som förlorad vaxgjutning, inkluderar det processer som pressning av vax, putsning av vax, bildande av träd, doppning av slurry, smältning av vax, hällning av smält metall och efterbearbetning. Förlorat vaxgjutning använder vax för att göra ett vaxmönster av den del som ska gjutas, och belägger sedan vaxmönstret med lera, som är lerformen. Efter att lerformen torkat bränns den i en keramikform. När den har bränts smälter all vaxmögel och försvinner, och bara keramikformen blir kvar. I allmänhet lämnas hällporten när lerformen tillverkas, och sedan hälls den smälta metallen i hällporten. Efter kylning görs de nödvändiga delarna.

Formsmidning

Det är en smidesmetod som använder en form för att forma ett ämne på en speciell formsmideutrustning för att erhålla ett smide. Enligt olika utrustningar är formsmide uppdelat i hammarformsmide, vevpressformsmide, flatsmidesmaskinformsmide, friktionspressformsmidning etc. Under verkan av ett par motroterande formar uppstår plastisk deformation för att erhålla erforderligt smide. Det är en speciell form av formvalsning (längsvalsning).

Smide

Det är en bearbetningsmetod som använder smidesmaskiner för att utöva tryck på metallämnen för att orsaka plastisk deformation för att erhålla smide med vissa mekaniska egenskaper, former och storlekar. Det är en av de två huvudkomponenterna i smide (smidning och stämpling). Smide kan eliminera defekter som lös som gjuten metall som produceras under smältningsprocessen och optimera mikrostrukturen. Samtidigt, på grund av bevarandet av kompletta metallströmlinjer, är de mekaniska egenskaperna hos smide generellt sett bättre än gjutgods av samma material. Viktiga delar i relaterade maskiner med hög belastning och svåra arbetsförhållanden använder oftast smide, förutom enkla former som kan vara valsade plåtar, profiler eller svetsade delar.

Rullande

Även känd som kalandrering, det hänvisar till processen att passera ett metallgöt genom ett par rullar för att ge det en form. Om metallens temperatur överstiger dess omkristallisationstemperatur under valsningen kallas processen "varmvalsning", annars kallas den "kallvalsning". Kalandrering är den mest använda metoden vid metallbearbetning.

Tryckgjutning

Under inverkan av högt tryck fyller flytande eller halvflytande metall formgjutningsformens (formgjutningsform) hålighet med hög hastighet, och formas och stelnar under tryck för att erhålla en gjutning.

Lågtrycksgjutning

En gjutmetod där flytande metall fyller en form och stelnar till ett gjutgods under inverkan av lågtrycksgas. Lågtrycksgjutning användes till en början huvudsakligen för tillverkning av aluminiumlegeringsgjutgods, och senare utökades användningen ytterligare till att producera koppargjutgods, järngjutgods och stålgjutgods med höga smältpunkter.

Centrifugalgjutning

Tekniken och metoden för att injicera flytande metall i en höghastighets roterande gjutform så att den smälta metallen fyller formen och bildar en gjutning under inverkan av centrifugalkraft. Gjutformen som används vid centrifugalgjutning, beroende på formen, storleken och produktionssatsen av gjutgodset, kan vara en icke-metallisk form (som en sandform, en skalform eller en investeringsskalform), en metallform eller ett beläggningsskikt eller ett hartssandskikt inuti metallformen. av gjutning.

Tappat skumgjutning

Paraffinvax- eller skummodeller som liknar gjutgodset i storlek och form binds och kombineras till modellkluster. Efter att ha målats med eldfast färg och torkat, grävs de ner i torr kvartssand och vibreras för att bilda former. De gjuts under negativt tryck för att förånga modellerna och ockupera dem med flytande metall. Modellposition, en ny gjutmetod som bildar ett gjutgods efter stelning och kylning. Förlorat skumgjutning är en ny process med nästan ingen marginal och exakt formning. Denna process kräver inte mögeltagning, ingen avskiljningsyta och ingen sandkärna. Därför har gjutgodset ingen blixt, grader och draglutning och minskar antalet defekter i formkärnan. Dimensionsfel orsakade av kombination.

Pressa gjutning

Även känd som flytande formsmidning, smält metall eller halvfast legering injiceras direkt i en öppen form, och sedan stängs formen för att generera ett fyllningsflöde för att nå arbetsstyckets yttre form, och sedan appliceras högt tryck för att göra den stelnade metallen (skalet) producerar plastisk deformation, den icke stelnade metallen utsätts för isostatiskt tryck och högtrycksstelning sker samtidigt, och slutligen är metoden för att erhålla en del eller ett ämne metoden för direkt pressgjutning; det finns också indirekt pressgjutning, vilket avser att passera smält metall eller halvfast legering genom en metod där stansen sprutas in i en sluten formhålighet och högt tryck appliceras för att få den att kristallisera och stelna under tryck, och slutligen en del eller råämne erhålls.

Stränggjutning

En gjutmetod där flytande metall kontinuerligt hälls i ena änden av en penetrerande kristallisator och formmaterialet kontinuerligt dras ut från den andra änden.

Dragande

En plastbearbetningsmetod som använder yttre kraft för att verka på den främre änden av metallen som dras för att dra metallämnet från formhålet mindre än ämnets tvärsnitt för att erhålla produkter av motsvarande form och storlek. Eftersom ritning mestadels utförs i kallt tillstånd, kallas det även kalldragning eller kalldragning.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept