Formgjutningspumpkropp

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. specialiserar sig på bearbetning och tillverkning av flytande pressgjutna pumpkroppar. Pressgjutningspumpkroppen är den grundläggande lastbärande komponenten i pumpaggregatet, ansvarig för medelstor avledning och komponentaggregatets placering. Vi täcker fullt ut alla processer från formutveckling till besiktning av färdig produkt och kan anpassa oss till olika monteringsförhållanden av fordonsmonterad utrustning. 

Produkt Grundläggande förklaring

Metallpumpkroppen fungerar som den yttre basen av vätskepumpen, med internt formade flödeskanaler och monteringsreferenspositioner reserverade, som används för att inrymma interna komponenter såsom pumphjul och tätningar, för att uppnå fysisk isolering mellan den yttre miljön och det transporterade mediet. Denna komponent motstår kontinuerligt mediets inre tryck och de växlande vibrationsbelastningar som fordonets körning medför. Komponentens storlek och positionsnoggrannhet bestämmer direkt pumpenhetens totala driftsstabilitet. Den kan anpassas till kylvätskepumpar, bränsletillförselpumpar och annan vätskeutrustning.

Produktens kärnprestanda

1. Strukturell antivibrationsprestanda

Under det tidiga skedet av konstruktionskonstruktionen optimerar pumpkroppstillverkaren övergångsområdet för skalets väggtjocklek för att eliminera stresskoncentrationspunkter. Skalet kan klara tillförlitlighetstestet av kontinuerliga högfrekventa vibrationer, och efter testet finns det ingen sprickbildning eller medium läckage. Installationsreferensytan på skalet är strikt kontrollerad för plan noggrannhet för att säkerställa koaxialiteten hos interna komponenter och minska onormalt slitage under långvarig drift. Inför förhållanden med hög vibration kan skalförstärkningslayouten förstärkas ytterligare genom att justera layouten på skalribborna.

2. Forming Process Performance

Pressgjutning av aluminium kan uppnå integrerad gjutning av komplexa inre hålrum, vilket eliminerar svetsstrukturen för skalaggregatet. Pressgjutningsprocessen kan minska sannolikheten för inre lufthål i ämnet och undvika läckagerisker under högtryckslagerförhållanden. Pressgjutningsämnet reserveras med rimlig bearbetningsersättning, och efterföljande CNC utför endast finbearbetning på tätningsytan och installationshålen, vilket minskar den totala bearbetningstiden. Komplexa flödeskanaler behöver inte delas upp i flera delar för montering, vilket effektivt undviker kumulativa toleranser orsakade av flerkomponentsmontering, och jämfört med svetsade skal kan det också minska risken för svetsfel.

3.Standardiserad processinspektion

Pressgjutningstillverkaren sätter fasta inspektionsnoder för varje process. Efter att ämnet är färdigt utförs den första inspektionen i full storlek; halvfabrikat genomförs batch-baserade lufttäthetsprovtagningsinspektioner; alla färdiga produkter kompletteras med 100 % trycktest före leverans. Varje batch behåller de ursprungliga testdata med batchnummer för dig att granska. All detektionsmätutrustning är föremål för regelbunden kalibrering för att säkerställa objektiva och effektiva resultat av detekteringsresultaten.

4. Referens för val av drifttillstånd

Bilens pumpkropp kan anpassa sig till arbetsmiljön med frekventa temperaturfluktuationer under fordonsdrift. Skalet kan behandlas med passivering eller sprutning för korrosionsskydd, vilket uppfyller kraven för utomhuskorrosionsbeständighet. Aluminiumlegeringssubstratet har en medelstor användningsgräns. Om ditt projekt involverar speciella transportmedia med stark korrosion, vänligen meddela oss i förväg, så kommer vi att göra en bedömning av material och ytbehandlingsalternativ.

Teknisk parameterlista

Obs: Tabellen ovan representerar allmänna referensparametrar. De faktiska indikatorerna ska baseras på de tekniska dokument som bekräftats av båda parter. ADC12 och A380 aluminiumlegeringar är inte lämpliga för starkt korrosiva media. Vid extrema arbetsförhållanden kan en särskild processbedömning inledas.

Fordonsmonterat pumphus fallscenario

Formgjutna pumphus för bilar används huvudsakligen i fordonskylning och bränsleleveransaggregat, lämpliga för kylning av vätskecirkulationspumpar och lågtrycksbränslepumpar för personbilar och lätta kommersiella fordon. Vi har flera partier av motsvarande bostadsexportprojekt, med kompletta arkiverade ritningsversioner och fullständiga testrapporter.

Prov och förpackningsleverans

Pressgjutningspump Bearbetning av provkroppen är skyddad mot rost efter bearbetning. Den är isolerad med skum och inkapslad i en hård kartong för att undvika skador på de precisionsbearbetade ytorna under transport. Provet har en fast bearbetningscykel och de relaterade provkostnaderna kan bekräftas via e-post. Provet åtföljs av materialcertifikat och lufttäthetstestdokument; för batchorder kommer den att skickas enligt den logistikkanal du anger, och den kompletta uppsättningen av fraktkuponger kommer att överföras samtidigt.

Anpassad projektsamarbetsprocess

1. Kravuppsamling: Ta emot ritningarna och de fysiska proverna som du tillhandahållit, bekräfta arbetsförhållandena, transportmedium, toleranser och information om uppskattad orderkvantitet.

2. Processbedömning: Ingenjörer slutför DFM-processanalysen och matar ut processbedömningsdokumentet och projektofferten inom 4 arbetsdagar; den särskilda bedömningen för extrema arbetsförhållanden kommer att ha en lämplig förlängning av cykeln.

3. Mögeltillverkning: Efter bekräftelse av schemat, börja bearbetning av mögel. Standardcykeln är 22 dagar, och framstegen för formbearbetningsnoder kommer att uppdateras synkront.

4. Provtestning och provtagning: Efter att formen är klar, utför provtestning, producera T1-prover och slutför hela uppsättningen av projekttestning.

5. Provleverans: Kvalificerade prover skickas ut, åtföljda av fullständiga testprotokoll, vilket stödjer återinspektion av tredjepartsinstitutioner.

6. Schemajustering: Få feedback från provtestning och utför formreparation, processparameterjustering efter behov.

7. Massproduktion: Efter att provet har bekräftats vara felfritt, starta massproduktion och synkronisera regelbundet produktionsförloppet.

8. Inspektion och leverans: Efter att alla upptäcktsprocesser för de färdiga produkterna har slutförts, paketeras och skickas de, och motsvarande uppsättning av tekniska dokument kommer att överföras.

Varför välja oss?

Vi har många års praktisk erfarenhet av pressgjutning av pumpkroppar. Vår fabrik är utrustad med pressgjutningsenheter, CNC-bearbetningscenter och en komplett uppsättning fysisk och kemisk testutrustning. Pressgjutningspumpkropp från formutveckling till inspektion av färdig produkt görs alla i fabriken, utan att lägga ut underleverantörslänkar. Genom att utnyttja erfarenheten från liknande projekt i det förflutna kan vi identifiera potentiella risker på struktur- och materialnivå i ett tidigt skede av projektet, vilket minskar behovet av upprepade justeringar. Varje parti av produkter behåller fullständiga materialrapporter och lufttäthetstestprotokoll, vilket underlättar projektgranskning och spårbarhet. Produkten har 12 månaders garanti. För problem orsakade av produktionsprocessdefekter kommer vi att stå för omarbetningskostnaderna; skador orsakade av monteringsfel eller felaktigt mediumval täcks inte av garantin. Om du har projektavsikter kan du skicka ett mejl. Vi kan ordna prover åt dig och samarbeta för att främja projektgenomförandet.

FAQ

Vilken typ av pump är detta (vatten, olja, kemikalier, fordonsanvändning)?

Detta pressgjutna hus är speciellt utformat för oljepumpstillämpningar för bilar och är inte lämpligt för kemiska vätskor utan ytterligare beläggningslösningar.

Varför väljs pressgjutning framför sandgjutning vid pumptillverkning?

Pressgjutning möjliggör mer exakta storlekstoleranser, bättre ytfinish och stabil satskonsistens, med kortare leveranscykler, vilket gör den idealisk för massproduktion av kompakta fordonspumphus.

Hur förebygger man defekter som lufthål och läckage?

Vi optimerar grindsystemet, kontrollerar injektionsparametrarna och använder vakuumpressgjutningsteknik. Samtidigt kommer strikta trycktester att genomföras för att eliminera risken för läckage.

Vilken information och filformat behöver du uppge för att få en offert?

Vänligen tillhandahåll 3D CAD-filer i STEP-, STP-, IGS- eller X_T-format, samt 2D-ritningar i PDF- eller DWG-format med specifika toleranser, ytfinish och materialkrav. Om du inte har en CAD-modell kan även detaljerade prover eller konceptskisser med nyckelmått accepteras.

Kan testrapporter och materialcertifikat tillhandahållas under transporten?

Motsvarande rapporter kan tillhandahållas på begäran.

Hur brukar du paketera produkterna?

Vi kan tillhandahålla förpackningar enligt dina krav. Produkter med höga krav på utseende kommer att förpackas individuellt i en plastlåda och skickas slutligen i en kartong eller trälåda.