Anpassade metallstämpelmatriser

Tillverkningen av Custom Metal Stamping Dies är en vanlig industriell bearbetningsmetod som används för att bearbeta material till specifika former. Det är en mycket vanlig process vid tillverkning av massprodukter. Tillämpningsscenarierna för formbearbetning är mycket omfattande, allt från bildelar, flyg till hårdvarutillbehör. Därför är mögelsvampar också kända som "industrins moder". I Kina har Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., LTD., som ett av de ledande metallstämplingsföretagen, strikt kvalitetskontroll. Genom råvarubesiktning, processbesiktning och slutbesiktning är vi villiga att presentera de bästa produkterna för våra kunder.

Bestäm processplanen

Att formulera processplanen för metallstämpelmatrisen är en viktig del. Processanalys innefattar processanalys baserad på arbetsstyckets formegenskaper, dimensionsnoggrannhet och ytkvalitetskrav. Först och främst är det nödvändigt att bekräfta och lista alla grundläggande processer som ska användas, såsom blankning, stansning, bockning, sträckning, flänsning och utbuktning.

Utifrån processberäkningar och kraven på form- och måttnoggrannhet bestäms antalet processer såsom antal sträcktider för sträckta delar och antal processtider för böjda delar m.m.

Bearbetningssekvensen bestäms baserat på bearbetningens deformationsegenskaper, krav på dimensionsnoggrannhet och driftskomfort. Till exempel, om en produkt kräver både stämplings- och bockningsbearbetningsmetoder, ska den stämplas först och sedan böjas, eller böjas först och sedan stämplas?

Baserat på olika faktorer såsom produktionssats, storlek, precisionskrav, progressiv tillverkningsnivå för formstämpling och utrustningsproduktionskapacitet, såsom sammansatt stämplingsprocess, kontinuerlig stämplingsprocess, etc., generellt sett, är stora partier, lågprecisionskrav, tjocka material och stora produkter lämpliga för produktion i en enda process. Högprecisionsprodukter är lämpliga för stanspressning.

Formningsegenskaper

Metall- eller icke-metallmaterial placeras i metallstämpelmatriser, och tryck appliceras av stämplingsmaskinen för att deformera materialen och därigenom erhålla de nödvändiga delarna. Detta är stämplingsprocessen. Stämplingsteknik används i stor utsträckning och kan bearbeta metallplåtar, stänger och icke-metalliska material. Stämplingsbearbetning utförs huvudsakligen vid rumstemperatur.

Tillverkningen av formar kräver inte bara hög bearbetningsnoggrannhet utan också god ytkvalitet på de bearbetade delarna. Tillverkningstoleransen för den arbetande delen av en vanlig form måste kontrolleras inom ±0,01 mm, och för vissa högprecisionsdelar måste den till och med kontrolleras på mikrometernivå. Samtidigt måste ytjämnheten på arbetsdelen också vara mindre än 0,4μm. Formens precision bestämmer produktens precision, och formens grovhet bestämmer produktens grovhet. Arbetsdelen av en metallstansform är vanligtvis en komplex krökt yta som består av två eller tre dimensioner, som har höga krav på materialhårdhet. Den är vanligtvis gjord av material som kylt verktygsstål för att möta de högintensiva arbetskraven för upprepad stämplingsbearbetning av formar.

De olika prestandakraven för stämplingsprocesser är inte absoluta, särskilt inte i samband med den snabba utvecklingen av stämplingstekniken för närvarande. Vi måste välja en rimlig bearbetningsmetod baserad på de faktiska produktionskraven och möjligheterna, korrekt formulera stämplingsprocessens flöde och välja en lämplig formstruktur, som inte bara ska uppfylla de tekniska kraven utan också villkoren för stämplingsprocessen.

Design

Utformningen av metallstämpelmatriser är en systematisk och omfattande process som involverar materialdeformation, mekanisk beräkning och precisionsbearbetning. Till exempel är en stansform en stans som används för skärning, stansning eller stansning. De flesta av dem används inom områden som packningsskärning och skärning av hårdvarudelar. Eftersom formens skäryta måste stansas upprepade gånger, är det nödvändigt att överväga värmebehandling av skäreggen, som att bearbeta den till HRC58-62 grader eller titaniumplätering. Detta kan förlänga livslängden på formen och minska påverkan av överdrivna grader orsakade av mögelslitage på skärning av tillbehör.