Stator och rotor

Stator och rotor är två grundläggande delar av en generator eller motor. En motor är en energikonverteringsanordning som kan omvandla elektrisk energi till mekanisk energi eller mekanisk energi till elektrisk energi. Statorn är den stationära delen av maskinen, medan rotorn är den roterande delen av maskinen.

En bra statorrotor måste stansas ut genom en exakt metallstämpeldie, med hjälp av en automatisk nitningsprocess och sedan använda en högprecisionsstämpelmaskin. Fördelen med detta är att det kan maximera integriteten i produktens plan och noggrannheten för dess produkt.

BLDC -motorstatorn och rotorn antar en speciell beläggningsytbehandlingsprocess, med en stabil struktur, slät och inga stötar, god lamineringskoefficient, inte lätt att korrodera och god värmemotstånd. Tålspänningen kan nå 500V/80A, vilket är lämpligt för högspänning och högströmsscenarier.

Vanligtvis stämplas högkvalitativa rotor-staters professionellt med hjälp av denna process. Kontinuerlig stämpeldyner med hög precision Högprecision kombineras med höghastighetsstämpelmaskiner, och HY: s utmärkta professionella motorkärnproduktionspersonal kan garantera utbyteshastigheten för motoriska kärnor i största utsträckning.

Generatorstator och rotorkärnproduktion, höghastighetsstansning Stamping segmenterad statorkärna. Multistation Automatiska progressiva matriser används på höghastighetsmaskiner för att automatiskt stämpla kärnlamineringen. Stampningsprocessen inkluderar huvudsakligen utjämning av materialremsan och matar sedan materialremsan i formen genom klämman för att kontinuerligt slutföra stansning, formning, trimning, trimning och automatisk laminering. Den färdiga kärnan skickas ut från formen för att inse hela automatiseringen av precisionskärnans stansning och laminering. Motor Core Products har storlekar som sträcker sig från 29 mm till 410 mm. De är inte bara robusta och hållbara, utan har också högre hastighetskontrollnoggrannhet, vilket säkerställer att det inte kommer att finnas några problem som lösa chips.