Hur man minskar tillverkningskostnaderna för plåt

Plåttillverkning är en av de mest populära tillverkningsprocesserna i icke-standardiserad produktion. Det hjälper till att snabbt skriva ut prototypdelar, från prototyper till högvolymproduktionsdelar. Med 16 års produktionserfarenhet används HY flitigt i många branscher. Emellertid är kostnaderna för tillverkning av plåt ofta en stridsfråga bland produktutvecklare.

Varje aspekt av ett plåttillverkningsprojekt kommer med tillhörande kostnader – design, möjliga prototyper, efterbehandlingsprocesser etc. Förutom själva processen kostar material också pengar. Därför har hur man kan minska tillverkningskostnaderna för plåt blivit den viktigaste punkten.

Kostnadsbudget för plåtprodukt

Dagens konkurrensutsatta marknad kräver en grundlig förståelse för kostnadsstrukturer för att utveckla lämpliga prissättningsstrategier. Produktionscykeln för plåtdelar har flera steg, inklusive skärning, bockning, rullformning, stansning, svetsning, etc.

Vi kommer att diskutera kostnadsberäkning av plåttillverkning med hjälp av enkla idéer och koncept.

Steg 1: Bryt ner produktionscykeln

Produktutveckling involverar olika cykler, den ena produktionscykeln efter den andra. Därför måste vi bryta slingan i enklare processer. På så sätt kan vi fokusera på en cykel i taget.

Steg 2: Beräkna råvarukostnader

Att tillverka en produkt involverar en eller flera råvaror. Till exempel kräver kopplingar rostfritt stål.

För närvarande måste vi uppskatta vikten av material som krävs för att göra en produkt.

Tillverkningskostnadskalkylatorn för plåt uppskattar råmaterialkostnaden per produkt genom:

Volym x materialdensitet x materialkostnad (kg) = råvarukostnad

Antag 0,80 USD per kilogram är materialkostnaden för stål med en densitet på 7,4 kg/dm3, en plåtstorlek på 800 x 400 mm och en tjocklek på 1 mm. Vi har:

Råvarukostnad = (8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8

Råmaterialkostnad = 1,89 USD

Du måste upprepa denna process för varje råvara som används i processen.

Steg 3: Lägg till bearbetningskostnader

I detta skede behöver du veta kostnaden per timme för systemet eller maskinen, systemets effektivitet och systemets produktivitet (cykeltid).

Beräkningsformeln för bearbetningskostnaden är:

(kostnad per timme x cykeltid för ett stycke)/effektivitet = bearbetningskostnad

Antag till exempel en cykeltid på 12 sekunder, en effektivitet på 85,5 % och en timkostnad på 78,40 USD. Vi får:

Bearbetningskostnad = (78,4 x 12) / (0,855 x 3600)

Bearbetningskostnad = 0,30 USD

Därför är den totala direkta produktionskostnaden för ett stycke:

Råvarukostnad + bearbetningskostnad = total produktkostnad

Total produktkostnad (en enhet) = 1,89 USD + 0,30 USD = 2,19 USD

Därför kommer du att märka att besparingar på råvarukostnader kan gynna produktionskostnaderna eftersom det står för en stor del.

Steg 4: Upprepa beräkningar för olika produktionssteg

Vi har nu produktionskostnaden för maskinen och arbetskostnaden. Vi kan sedan upprepa processen för andra steg eller maskiner med hjälp av kostnadskalkylatorn för plåttillverkning. Detta kommer att hjälpa till att slutföra produktionscykeln fram till produktleveransen.

Faktorer som påverkar tillverkningskostnaderna för plåt

Kostnadsuppskattningar för tillverkning av plåt är avgörande för projekteringsprocessen. Tekniska framsteg gör kostnadseffektiva projekt lättare att genomföra. Även om kostnaderna förväntas minska är det avgörande att uppskatta tillverkningskostnaderna för plåt. Här ger vi en kort översikt över de olika faktorerna som påverkar kostnaden för ett metalltillverkningsprojekt.

Montering av plåtdelar

Den enkla installationen och den tid som krävs kommer att variera. Ibland kombinerar tillverkning inte installation med materialkostnader, vilket ökar den totala tillverkningskostnaden. Installationspriset inkluderar vanligtvis följande avgifter:

Anlita duktiga proffs

Skaffa den eller de nödvändiga licenserna för installation

Köp och installera säkerhetsutrustning

Kostnad för transport av tillverkade delar till installationsplatsen.

Råvarukostnad

Ett av de första kraven vid metalltillverkning är materialval. Det är värt att nämna att metallmarknaden påverkar det totala priset på komponenter vid en given tidpunkt. Priset på råvaror fluktuerar ofta, vilket påverkar hur tillverkarna uppskattar sina priser fullt ut. Dessutom är tillverkarens närhet till råvarorna en annan faktor som påverkar den totala kostnaden, med tanke på transportkostnaderna.

Tjockleken på metallen som används för tillverkning spelar en avgörande roll för materialkostnad och arbetskostnad. Om ditt projekt kräver flera material kan detta leda till ökade kostnader. I vissa fall kan leveranskedjor störas, vilket gör att råvarukostnaderna fluktuerar.

Plätering och svetskostnader för plåttillverkning

Låt oss titta på premissen - svetsning av förpläterad plåt är inte särskilt säkert. Överhettning av behandlad metall kan orsaka att mycket giftig zinkoxid frigörs från beläggningen. Denna situation är skadlig för arbetstagarna och miljön. Svetsrisker och inblandat arbete är andra aspekter som påverkar tillverkningskostnaderna för plåt, särskilt när man använder förpläterad plåt.

Svetsning av plåtdelar

Låt oss nu anta att du bestämmer dig för att använda obestruket kallvalsat stål för ditt projekt. Den beläggs sedan efter tillverkning för att förbättra korrosionsbeständigheten. Den samlade effekten är att dina kostnader och leveranstider ökar. Därför måste du gå tillbaka till din design och titta noga på sätt att undvika lödning.

Kräver fysiskt arbete

Specialtillverkning av plåt involverar skickliga tillverkare inklusive professionella monteringstekniker, certifierade svetsare, inspektörer och mer. Mängden fysiskt arbete som krävs för att slutföra metalltillverkningsprocessen kommer att påverka arbetskraven för jobbet, det vill säga antalet anställda som krävs. Detta kommer också att påverka kostnadsberäkningar för plåttillverkning.

De bästa tillverkande företagen använder datorstödd design för att säkerställa kundnöjdhet. Att använda CAD/CAM-programvara för tillverkningsprocessen kräver också specialiserad kompetens, vilket också påverkar kostnaderna. Mekaniskt arbete är en annan faktor att ta hänsyn till. Att använda specialiserade verktyg och utrustning medför betydande investeringar, och tillverkare bygger vanligtvis in dessa kostnader i varje projekt. Att få exakta snitt och böjar i metall innebär användning av kraft, värme och tryck, samtidigt som man strävar efter att öka hastigheten och produktionskvaliteten.

Metallstruktur

Metallstrukturen och den resulterande designkomplexiteten kommer att påverka kostnaden för tillverkning av plåt. Till exempel kommer en plåtdel som enkelt kan tillverkas med bara en stans att ha lägre tillhörande kostnader än en del som kräver många komplexa böjar. Därför, ju mindre böjning, skärning och svetsning som krävs för ett projekt, desto billigare blir det.

På samma sätt kräver snävare toleranser och komplexa konstruktioner ofta längre tillverkningstider, vilket i slutändan påverkar kostnadsuppskattningarna. Dessutom är metallkonstruktion och designkomplexitet nära relaterade till arbetskostnader. Därför kan idéer för kostnadseffektivitet och kvalitet behöva ses över genom Design for Manufacturing (DfM).