Hem > Resurser > Blogg

Vad är metallstämpling?

2024-07-17

Metallstämplinginnebär att kall metall placeras mellan formarna (vissa processer värmer även materialet). Metallmaterialet pressas till önskad form för att skapa ett större verktyg eller komponent. Vissa personer inom tillverkningsindustrin kan hänvisa till metallstämpling som pressning.

Stämpelmatrisen i maskinen antingen skär eller pressar metallen. Dessa formar är designade specifikt för varje projekt. Även om det tar lång tid att göra formarna, är stämplingsprocessen snabb. Stämpling är en form av bearbetning som helt klart har stordriftsfördelar och kan vara ett av stegen i produktionen av en produkt eller det enda steget.

Stämplingsprocesser kan också delas upp i stansning, stansning, prägling, flänsning, bockning och prägling. Stämplingens mångsidighet gör den till en idealisk produktionsmetod för industrier som bil, militär, kollektivtrafik och tillverkning, såväl som många andra industrier.

Typer av stämpling

Några av de mest använda stämplingsprocesserna inkluderar bland annat precision, varm metall och progressiv form. Vilken typ av stämpling som används beror på den önskade färdiga produkten.

1. Precisionsmetallstämpling

Precisionsstämpling producerar upphöjda bilder eller 3D-delar och producerar färdiga produkter med snäva toleranser. Jämfört med andra former av stämpling innebär precisionsstämpling mindre materialrörelse mellan maskiner, vilket gör processen snabbare.

Flygplansdelar, motorkomponenter, elektronik, telekommunikationsutrustning och prototyper tillverkas ofta med hjälp av precisionsstämpling av metall. Den höga precisionen hos denna stämplingsmetod möjliggör bildandet av komplexa mönster som måste följa deras specifikationer. Den kan styras till att ha en längdtolerans mellan 0,025 mm och 0,05 mm, och en rundhetstolerans mellan 0,012 mm och 0,025 mm.

En variant av denna process är mikroprecisionsstämpling. Denna metod kan producera komplexa delar för elektronik- eller medicinindustrin som är så tunna som 0,05 mm till 0,12 mm.

2. Hot Metal Stämpling

Varmmetallstämplingär processen att forma metall med extrem värme. Borstål värms upp till över 930 grader Celsius och kyls sedan i formen. Resultatet är en höghållfast, lätt stålkomponent.

De främsta fördelarna med stämplingsdelar av hetmetall är hög draghållfasthet och förmågan att forma alla komplexa delar på en gång, med en hög grad av integritet i den färdiga produkten. Delar som tillverkas på detta sätt upplever inte heller återfjädring och skevhet som andra höghållfasta stålformade delar. Men å andra sidan är svårigheten med sekundär bearbetning också hög, vilket gör trimning och skärning efter formning mycket svår.

Att utföra hetametallstämplingbehöver du flera delar av utrustning, inklusive:

Värmesystem som kan värma metallen till den nödvändiga temperaturen

Kylsystem

Automatiskt hanteringssystem, eftersom varma delar inte kan hanteras manuellt

Verktygsmaterial som är mycket motståndskraftiga mot värmechock

Hydrauliska/servopressar med uppehållsfunktion

Viktigast av allt - all bearbetningsutrustning måste uppfylla alla säkerhetskrav

3. Progressiv metallstämpling

Progressiv stansning, även känd som progressiv stansning, passerar materialet genom flera stämplingsstationer, som var och en bearbetar materialet individuellt, med metallplåten alltid fäst vid den långa remsan under dessa olika stadier. Den slutliga maskinen skär den färdiga produkten från metallremsan.

Progressiv formstansning är ett bra val för storskaliga, långsiktiga produktionsprocesser eftersom det förlänger matrisens livslängd, bibehåller kontrollerbar noggrannhet i stora partier och ger minimalt med avfall.

När du skapar större delar som kan kräva olika pressar, kommer du att behöva använda transferformstämpling. Denna process skiljer sig från progressiv stämpling endast på ett fåtal små sätt. Arbetsstycket separeras tidigt från metallbandet och ett transportband överför arbetsstycket från maskin till maskin.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept