Introduktion till pressgjutningsprocessen

Pressgjutning (högtrycksgjutning) är en av de mest använda teknikerna som används allmänt inom fordons-, flyg- och elektronikindustrin.

I pressgjutningsprocessen fyller smält metall (vanligen lätt legering) formhåligheten med högt tryck och hög hastighet under verkan av stansen och kyls snabbt för att bilda den slutliga gjutningen.

Magnesium och aluminiumlegeringar är de viktigaste pressgjutningsmaterialen. Legeringsmaterialen i pressgjutgods är huvudsakligen icke-järnmetaller och deras legeringar, av vilka aluminiumlegeringar är de största.

ett. Process flöde 

1.1 Installationsprocess för pressgjutning

Lås först formen och stäng formen. Därefter fylls den smälta metallvätskan med hög temperatur snabbt i håligheten för hällning och injektion. Därefter kyls den smälta metallen snabbt under ett visst tryck och hålls under tryck för kylning. Sedan kastas produkten ut ur formen, formen öppnas och delar tas ut. Slutligen rengörs ytan från grader.

1.2 Verktygsutrustning för pressgjutning

Pressgjutningsmaskin

Pressgjutning delas i allmänhet in i kallkammarpressgjutning och varmkammarpressgjutning. Pressgjutningsmaskiner kan delas in i små (160-400 ton), medelstora (400-1 000 ton) och stora (mer än 1 000 ton) pressgjutmaskiner efter storleken på spännkraften.

Luftflödet kommer att rullas upp under tillverkningsprocessen av pressgjutningsdelar, så pressgjutningsdelar får inte värmebehandlas;

Pressgjutningsdelar är nätformade och efterbehandlade (sandblästring eller annat) för direkt montering utan bearbetning;

二. Pressgjutningsprocess 

Halvfast process

2.1 Kort beskrivning av processen

Den halvfasta bearbetningstekniken är: kraftig omrörning av metallsmältan som genomgår stelningsprocess genom en omrörningsanordning, och sedan helt bryta dendriterna genom omrörningsverkan för att erhålla nya sfäriska eller ellipsoidformade primära fasta faser jämnt fördelade i metallsmältan. Det vill säga halvfast uppslamning, och slutligen utsätts den framställda halvfasta uppslamningen för efterföljande bearbetning. Kan användas för flytande formsmidning och halvfast formgjutning, etc.

2.2 Processfördelar

Eftersom halvfast bearbetning använder icke-dendritisk halvfast uppslamning bryter den det traditionella stelningssättet för dendrit. Det har många unika fördelar jämfört med flytande bearbetning:

(1) Metallens stelningskrympning minskar, de primära kristallkornen är fina och sammansättningen är enhetlig, så att produkten inte har en segregerad struktur och har bättre prestanda;

(2) Den primära fasta fasen av den halvfasta slurryn är nära sfärisk, och dess deformationsmotstånd är liten, och den bildade energiförbrukningen reduceras avsevärt. Delar med komplexa former kan förberedas och formningshastigheten är snabb, bearbetningsprocedurerna förkortas kraftigt, bearbetningsutrustningen kan miniatyriseras och investeringen minskas. Små;

(3) Formningstemperaturen är låg och en del av det latenta stelningsvärmet av den halvfasta slurryn har släppts, så stelningskrympningen och termisk chock för bearbetningsutrustningen reduceras kraftigt, vilket avsevärt förbättrar formens livslängd , och produkten har exakta dimensioner och hög prestanda. Betydligt förbättrad;

(4) Viskositeten hos den halvfasta slurryn är hög, och förstärkningsmaterial (partiklar eller fibrer) kan lätt tillsättas för att förbättra tekniska problem såsom segregering, sjunkande och flytande och icke-vätning av tillsatser vid framställning av kompositmaterial , vilket öppnar upp för nya möjligheter för produktion av kompositmaterial. ett nytt sätt.

2.3 Halvfast formningsprocess

Nyckeln till halvfast bearbetning ligger i beredningen av halvfast slurry. Elektromagnetisk omrörningsteknik, mekanisk omrörningsteknik, töjningsaktiveringsteknik, envalsrotationsteknik, ultraljudsvibrationsteknik, pulvermetallurgiteknik och sprutteknik har utvecklats för halvfast slurry eller ämnen. Depositionsteknik, låg överhettningsteknik, turbulenseffektteknik, smältblandningsteknik och andra teknologier.

三．Tillämpning av pressgjutningsprocesser inom bilindustrin 

Pressgjutgods har använts i stor utsträckning inom bilindustrin. Pressgjutgods används ofta i icke-strukturella delar såsom motorer (cylinderblock, cylinderhuvuden, insugningsrör, etc.), transmissionshus, hjulnav etc. Bland konstruktionsdelar, pressgjutna delar används också i chassiupphängning, kaross i vitt konstruktionsdelar (tvärbalkar, stöttorn, etc.), täckande delar, interiördelar och andra komponenter.

Genom att dra nytta av utvecklingen av tonnage för pressgjutmaskiner (>4 000T) och nya energifordon utvecklas pressgjutningsdelar mot storskalig och integrerad produktion. (Dörrkarmar, A-stolpar, bakre längsgående ramar, bagageluckor etc.) Stora kroppskonstruktionsdelar kan tillverkas och monteras genom pressgjutning.