Pressgjutning Huvudhus

Det gjutna huvudhuset är den bärande och monteringskomponenten i kärnan i olika kraftutrustningar och mekaniska system. Det formas till ett integrerat ämne genom högtrycksgjutningsprocess och färdigbearbetas sedan genom precisionsbearbetning, hålbehandling, ytskyddsbehandling och andra procedurer. Jämfört med traditionella plåtskarvade höljen har det gjutna integrerade höljet betydande fördelar vad gäller slaghållfasthet, seismisk prestanda och dimensionell konsistens, och kan anpassas till de interna monteringskraven för olika utrustningar. Produkten kan justera den strukturella designen enligt applikationsscenariot. Den kan användas som den bärande baskomponenten för karossen i hela fordonet, och även som den interna installationsbasen för industriell utrustning, anpassad till kraven på belastning och installationsnoggrannhet under olika arbetsförhållanden.

Produktbeskrivning

1. Prestanda funktioner

Integrerad pressgjutningsstruktur för ökad strukturell stabilitet Som en professionell biltillverkare av huvudhölje äger vi full högprecisionspressgjutningsutrustning med hög precision med egen produktion. Som den bärande kärnkomponenten tål huvudhuset långvariga vibrations- och stötbelastningar. Integrerad pressgjutning tar bort svetsfogar från flerdelad skarvning, skärrisk för brott och lossning vid källan. Formad i ett slag via högtrycksgjutning, undviker den spänningskoncentration från svetsning, ger högre strukturell styrka och stöder anpassade interna monteringspositioner för att möta fordonskvalitet 

2.precisionsstandarder.

Multi-grade materialalternativ för olika arbetsscenarier Som en erfaren pressgjuten huvudhusleverantör har vi ett komplett val av råmaterial för att matcha projektbehov. Husmaterialet balanserar hög hållfasthet, slagtålighet och bearbetbarhet, lämpligt för bilar, entreprenadmaskiner och automationsutrustning. Vi stöder anpassning av flera kaviteter med integrerade monteringsstolpar, ribbor och tätningsspår, helt anpassade till faktiska arbetsförhållanden från material till strukturell design.

3. Förbereda genomförbarhetsbedömning för att minska massproduktionsrisker från källan

Alla strukturella scheman kommer att genomgå en preliminär teknisk utvärdering för att förutsäga potentiella defekter såsom pressgjutningsporer, krympningporositet och formande deformation, för att minska efterföljande massproduktionsproblem vid designstadiet. Die Casting Main Housing överväger fullt ut monteringsutrymmet för helheten i det inledande designskedet, och de övergripande dimensionerna och monteringshålspositionerna för huset kan anpassas anpassat efter kundens övergripande struktur.

Materialparametrar & tekniska specifikationer

Obs: Ovanstående är allmänna referensparametrar. De slutliga indikatorerna är föremål för kundens bekräftade ritningar. För speciell tryckbeständighet och speciella krav på arbetsvillkor, vänligen kommunicera i förväg och utför en preliminär bedömning av processens genomförbarhet.

Pressgjutning  Formanpassning

Som tillverkare av pressgjutna huvudhus, för högprecisionsprodukter för huvudhus, ökar vi frekvensen av regelbundet formunderhåll för att säkerställa dimensionskonsistensen för varje sats av ämnen. Efter att pressgjutämnet har formats utförs avgradning, precisionsbearbetning, håltagning, ytbehandling och andra processer i sekvens för att ta bort kvarvarande grader och skräp från bearbetningen, vilket uppfyller delarnas monteringsnoggrannhetsstandarder. De flesta vanliga pressgjutningstillverkare fokuserar bara på utseendekvalitet, medan huvudprodukterna för hölje ägnar mer uppmärksamhet åt dimensionsnoggrannheten och den strukturella kompaktheten hos interna monteringspositioner. Vi har befäst intern dimension och intern kvalitetskontroll som standardprocedurer för att undvika monteringsdolda faror orsakade av dimensionsavvikelser och interna defekter från produktionskällan.

Full Link Quality Management

Som en gjuten huvudhusfabrik har vi etablerat en kvalitetskontrollstandard med full länk. Vi kontrollerar materialkvaliteten och behåller det ursprungliga materialcertifikatet i det inkommande materialstadiet, genomför provtagning av feldetektering på pressgjutämnen för att identifiera interna gjutdefekter, implementerar fulldimensionell verifiering efter bearbetning och utför utseende- och nyckeldimensionsinspektion på färdiga produkter en efter en. Verkstaden är utrustad med bildmätinstrument och speciella hårdhetstestverktyg för att genomföra olika inspektioner, och alla inspektionsprotokoll arkiveras batchvis. Förutom dimensionsinspektion fokuserar vi på att verifiera positionsnoggrannheten och planheten för de interna monteringspositionerna av huset för att eliminera problem med monteringsavvikelser. Vi är väl medvetna om vikten av komponentspårbarhet för utländska projektrevisioner. Alla skräddarsydda projekt måste slutföra den första artikelbekräftelsen, och massproduktion kan endast startas efter att den första artikeln är kvalificerad.

Urvalsguide

I urvalsstadiet är det nödvändigt att bekräfta applikationsfältet, belastningskrav, installationsmått, gränssnittsspecifikationer och monteringsutrymme. Olika kompletta utrustningar har olika krav på husstruktur. Vissa passagerarfordon kräver bilhuvudskal för att anpassa sig till den övergripande karossstrukturen. Huset är stort i storlek, vilket ställer höga krav på stor pressgjutningsformning och bearbetningsnoggrannhet, och behöver också balansera lättvikt och strukturell styrka. Denna typ av hölje behöver vanligtvis integrera fasta monteringspunkter och lokala förstärkningsstrukturer och samtidigt uppfylla kraven på kroppskollisionssäkerhet och lätt design. Den har strikta implementeringsstandarder för enhetlig väggtjocklek och ytplanhet för formgjutning. För allmän mekanisk utrustning är den bärande prestandan och den seismiska prestandan hos det mekaniska huvudskalet kärnindikatorerna. Husets monteringspositioner måste vara exakt matchade med interna komponenter, och inverkan av kontinuerliga vibrationer under utrustningens drift på utmattningslivslängden för huset bör också beaktas. Denna typ av hölje behöver ofta anpassa sig till den komplexa layouten av interna komponenter, reservstödstrukturer såsom ledningar och värmeavledning, och har höga krav på geometrisk tolerans och inre planhet för formgjutning. För urvalsbehoven för olika scenarier tillhandahåller vi fullständig teknisk support. Som en professionell billeverantör kan vi ge urvalsförslag enligt olika projektbehov, samarbeta med kunder för att slutföra den preliminära strukturella genomförbarhetsbedömningen, optimera processschemat på premissen att säkerställa prestanda och kontrollera den totala produktionskostnaden.

Anpassad samarbetsprocess

1. Datamottagning: Ta emot 2D-ritningar, 3D-modeller eller fysiska prover från kunder och samla in projektinformation som materialkrav, lastindikatorer och inköpskvantitet

2. Processutvärdering: Utvärdera genomförbarheten av formgjutning, identifiera potentiella riskpunkter och lämna preliminära planer och offerter

3.Mold RD: Anpassa motsvarande formgjutningsform för huset, och slutföra testformfelsökning och optimering

4. Provproduktion: Producera första satsen av prover, kompletta dimensions- och prestandatester och skicka till kunder för bekräftelse

5.Massproduktion: Starta massproduktion efter provbekräftelse och implementera kvalitetskontroll i hela processen

6. Inspektionsleverans: Slutför slutinspektionen, packa efter behov, ordna logistik och leverans och leverera relevanta inspektionsdokument samtidigt

Varför välja oss?

Vi äger oberoende form- och pressgjutningsverkstäder. Alla huvudprocesser för bostäder slutförs i egen regi utan core-outsourcing för att säkerställa stabila ledtider och jämn kvalitet. Vårt team har rik erfarenhet av pressgjutning av fordon och industrier och känner till revisionsstandarder för utomeuropeiska leveranskedjan väl. Vi genomför pressgjutningssimulering på kvitto för att upptäcka risker och erbjuda optimeringslösningar för optimering av produktproduktion Tillbaka utomeuropeiska utrustningsanpassningsprojekt välkomna att skicka ritningar för utvärdering och provtagning

FAQ

Kan du anpassa det pressgjutna huvudhuset baserat på ritningarna?

Vi stödjer skräddarsydd utveckling och projektförbarhetsbedömning baserat på ritningar, 3D-modeller eller fysiska prover.

Vilka prestandatester kommer att utföras på den färdiga produkten av det pressgjutna huvudhuset?

Vi kommer att utföra flera tester på den färdiga produkten, inklusive storleksnoggrannhet, hårdhet, lufttäthet och utseende.

Hur lång är produktionscykeln för prover och stora kvantiteter?

Provcykeln beror på formens komplexitet. Leveranstiden för stora kvantiteter bestäms efter provbekräftelse.

Accepterar du provbeställningar av små partier för skräddarsydda produkter?

Efter den tekniska lösningen och provbekräftelsen kan vi ta på oss små produktionsordrar för provproduktion.

Kan kvalitetsrelaterade bevisdokument tillhandahållas?

Vi kan tillhandahålla relevant material såsom materialcertifikat och batchtestrapporter enligt dina krav.

Finns det ett krav på minsta beställningskvantitet för skräddarsydda produkter?

Minsta beställningskvantitet beror på delens struktur och processsvårigheter. Standarddelar stödjer provbeställningar av små partier, och ny produktutveckling ingår också.

Vad ska göras om kvalitetsproblem upptäcks efter leverans?

Våra produkter genomgår en fullständig kvalitetsinspektion innan de lämnar fabriken. Under normala omständigheter uppstår inga kvalitetsproblem. Om några avvikelser upptäcks efter leverans, vänligen framför en kvalitetsinvändning inom 15 dagar efter mottagandet för verifiering; om det bekräftas att problemet orsakas av produktionsprocessen kommer vi att tillhandahålla en lösning för retur, byte eller omarbetning.