kallkammare pressgjutmaskin

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., som en erfaren kinesisk tillverkare, tillverkar pressgjutmaskinen med kall kammare, som är en högtrycksgjutningsutrustning med en design med delad struktur. Kärnfunktionen är att utföra exakt pressgjutning av metaller med hög smältpunkt (såsom aluminiumlegeringar, magnesiumlegeringar och kopparlegeringar). Genom att utnyttja fördelarna med den delade layouten undviker den effektivt korrosion av högtemperaturmetallvätska på utrustningens nyckelkomponenter, förlänger utrustningens livslängd, samtidigt som dimensionsnoggrannheten och den strukturella kompaktheten hos pressgjutgodset säkerställs.

Kärnvärdet för pressgjutningsutrustningen

Denna utrustning är en viktig gren av kammarpressgjutning och skiljer sig avsevärt från varmkammarpressgjutmaskin. Den viktigaste skillnaden ligger i det faktum att injektionskammaren och ugnen är oberoende av varandra. Denna design gör det möjligt för den att uppfylla pressgjutningskraven för metaller med hög smältpunkt, medan den senare är mer lämpad för snabb pressgjutning av metaller med låg smältpunkt.

Utrustningen vi producerar följer strikt kylkammarprocessen. Från kvantitativ hällning av metallvätska, högtrycksinjektion, formning av form till urtagning av den färdiga produkten, är varje steg utrustad med exakta kontrollsystem för att säkerställa stabiliteten och konsistensen i produktionsprocessen. Vi tar alltid köparnas behov som kärnan, förenklar utrustningens driftprocedurer, optimerar underhållsplanerna, vilket gör att utrustningen inte bara har hög prestanda utan också är enkel att använda och underhålla, minskar utrustningsanvändningen och underhållskostnaderna för inköparna och anpassar sig till produktionsbehoven hos företag av olika skala.

Kärnfördelar och tekniska specifikationer

pressgjutningsfördelar med kall kammare är mycket framträdande. Jämfört med traditionell pressgjutningsutrustning fokuserar dess kärnfördelar på tre aspekter: materialanpassning, produktkvalitet och utrustningsstabilitet. Denna utrustning kan flexibelt anpassa sig till metaller med hög smältpunkt, såsom aluminiumlegeringar, magnesiumlegeringar och kopparlegeringar, och åtgärdar smärtpunkterna hos traditionell utrustning som inte kan hantera het metallvätska. Samtidigt, genom exakt injektionskontroll, producerar den pressgjutna delar med släta ytor, inga sandhål och täta strukturer, vilket avsevärt förbättrar produktkvalificeringsgraden. Under utrustningsproduktionsprocessen använder vi högkvalitativt legerat stål för att tillverka injektionskammaren och stansen, och kombinerar den med ett avancerat PLC-kontrollsystem för att uppnå helautomatisk drift, vilket minskar mänskliga fel, sänker utrustningens felfrekvens och bibehåller stabil prestanda på lång sikt, vilket sparar en betydande mängd underhållskostnader och produktionstid för inköparna.

För att möta de olika behoven hos olika köpare täcker våra produkter olika modeller såsom vertikal kallkammarpressgjutmaskin. De antar en vertikal injektionsstruktur, har ett litet fotavtryck och är lätta att använda, vilket gör dem särskilt lämpade för små och medelstora företag och tillverkning av precisionsdelar (såsom impeller, kugghjul) i scenarier. De kan exakt anpassa sig till insprutningskraven för centrummatade delar. Jämfört med konventionell pressgjutningsutrustning med kall kammare fokuserar pressgjutning med kall kammare på högtrycksgjutningsscenarier, med insprutningstryck som sträcker sig från 100 till 1200T, som kan producera storskaliga pressgjutna delar med komplexa strukturer och enhetlig väggtjocklek, vilket uppfyller de strikta produktionskraven för avancerade fält och fordonsindustrin.

ÄMNE	ENHET	J113B
Die låskraft	kN	250
Storlek på rörlig platta (HXV)	mm	400x400
Inre utrymme mellan staplarna (HXV)	mm	240x240
Formblockets tjocklek	mm	120/320
Slag av rörlig platta	mm	200
Utstötningsslag	mm	50
Utstötningskraft	kN	26.9
Injektionskraft	kN	35
Injektionsslag	mm	250
Diameter på skotthylsan	mm	25	30	/
Flytande metalldosering per skott (AL)	kg	0.3
Insprutningstryck (Min.~Max.)	MPa	49,5~71,3
utskjutande område av gjutningen	cm2	50.5
Torrcykel	s	4
Rörledningstryck	MPa	7
Motorkraft	kW	7.5
Maskinens vikt	kg	2000
Övergripande mått (LWXH)	mm	3030X1060X1300

När det gäller tekniska specifikationer kan vår utrustning rymma pressgjutna delar som väger 10 till 5000g, med insprutningshastighet justerbar från 0,5 till 10m/s, temperaturkontrollnoggrannhet på ±5℃, vilket helt uppfyller internationella standarder för pressgjutningsutrustning. Vi kan skräddarsy exklusiva tekniska parametrar baserat på köparens specifika produktionsbehov för att skapa pressgjutningsutrustning skräddarsydd för deras produktionsscenarier.

Kvalitetssäkring och varumärkesgodkännande

Vi prioriterar alltid kvalitet och tillhandahåller ett heltäckande kvalitetssäkringssystem för vår utrustning. Vi har standardiserade produktionsverkstäder, avancerade produktionslinjer och ett professionellt kvalitetskontrollteam. Från råvaruanskaffning till produktionsbearbetning och slutproduktinspektion följer varje steg strikt internationella certifieringsstandarder som ISO9001 och IATF16949. Vi är utrustade med professionell testutrustning som röntgenfeldetektorer och trekoordinatmätinstrument för att säkerställa att varje utrustning uppfyller kvalitetsstandarder.

I jämförelsen mellan kall- och varmkammarpressgjutning har vår utrustning tre centrala konkurrensfördelar gentemot liknande produkter från andra tillverkare, och kan bättre möta de högkvalitativa och kostnadseffektiva kraven från globala köpare. Pressgjutning varm- och kallkammare, eftersom de två vanliga gjutningsmetoderna i branschen, deras kärnskillnader direkt avgör de tillämpliga scenarierna och produktionseffektiviteten för utrustningen. Vår utrustning uppfyller exakt kärnbehoven för pressgjutning med kall kammare och uppvisar unika fördelar inom området för metallpressgjutning med hög smältpunkt.

Avancerad teknologi: Utrustad med oberoende utvecklat hydraulsystem och temperaturkontrollsystem är energiförbrukningen 15% lägre än konkurrenternas, och produktionseffektiviteten ökas med 20%, vilket hjälper köpare att minska produktionskostnaderna och öka produktionskapaciteten.

Bättre material: Nyckelkomponenter är gjorda av importerat legerat stål och utrustningen har en 30 % längre livslängd än konkurrenternas produkter, vilket minskar kostnaderna för utbyte av utrustning;

Avancerad teknologi: Utrustad med oberoende utvecklade hydraulsystem och temperaturkontrollsystem, energiförbrukningen är 15 % lägre än konkurrenterna, produktionseffektiviteten ökas med 20 %, vilket hjälper köpare att minska produktionskostnaderna och öka produktionskapaciteten;

Stark anpassningsförmåga: Vi kan flexibelt justera utrustningsmodeller och tekniska parametrar enligt köparens produktionsbehov, storleken på platsen och produktspecifikationer, för att möta pressgjutningsbehoven i olika industrier.

Vår utrustning har exporterats till 20+ länder och regioner runt om i världen, inklusive USA, Tyskland, Australien och Sydostasien. Vi har flera framgångsrika projektfall och har etablerat långsiktiga partnerskap med många globala ledande företag, och samlat på oss ett gott varumärkesrykte. Vi kan tillhandahålla varumärkesgodkännandematerial som logotypvisning för samarbetskunder och kundutvärderingar.

FAQ

Vad är kallkammarpressgjutning?

Det är en process som antar en delad struktur, där injektionskammaren och ugnen är oberoende av varandra, och används för precisionspressgjutning av metaller med hög smältpunkt.

Vad är användningen av kylkammare?

Den används huvudsakligen för att lagra metallvätskor med hög smältpunkt, och är oberoende av ugnen för att undvika högtemperaturkorrosion av utrustningens nyckelkomponenter. Den kombineras med pressgjutningsutrustningen för att uppnå exakt formgjutning av metaller med hög smältpunkt.

Vilka är nackdelarna med kallkammarpressgjutning?

De huvudsakliga nackdelarna är att produktionseffektiviteten är något lägre än den för varmkammarpressgjutning, och ytterligare arbetskraft eller utrustning krävs för att hälla den smälta metallen. Den initiala investeringskostnaden för utrustning är relativt hög.