Gjutning av medicinsk ventil

Gjutning av medicinsk ventil är kärnkomponenten för att styra vätskeflödet, och gjutning är en viktig länk i ventiltillverkningsprocessen och en viktig grund för tillverkning av högkvalitativa ventiler. Goda gjutningar kan direkt bestämma utgången från högkvalitativa ventiler.

Ventilprocess

Gjutning av medicinsk ventil är att smälta metallen i en vätska som uppfyller kraven och sedan häller den i den bearbetade formen. Efter kylning och stelning och efterföljande rengöring och bearbetning erhålls ventilgjutningen.

Under smältningen, se till att metallen når lämplig temperatur och använder en rimlig fyllningshastighet och kylhastighet för att förhindra defekter som sprickor.

Produktionen av goda gjutningar är oskiljbar från högkvalitativt materialval och korrekta och rimliga processåtgärder, såsom hällsystem, stiger och kyla, processkorrigeringsbelopp etc. för att bekräfta en rimlig processplan. På grund av den ojämna väggtjockleken på ventilgjutningarna bör principen om sekventiell kylning och sekventiell stelning antas för att minska defekter som stress, krympning och krympning inuti gjutningen.

Den viktigaste fördelen med gjutning är att den kan tillverka vissa ventilarbetsstycken med komplexa former som är svåra att smida eller NC -processen. Dessutom kan gjutning av medicinsk ventil bildas i ett steg och kan gjuta ventilkroppar med stor diameter. Därför är diametern på gjutventilerna mestadels över DN50, och priset på gjutventiler är lägre än andra bearbetningsmetoder.

Processåtgärder för att kontrollera den sekventiella stelningen av gjutventiler

När vi designar och producerar en medicinsk ventil måste vi överväga det rimliga avskedspositionen, hälla position och hälla system.

Riseren är utformad vid den sista stelnad delen av den gjutna medicinska ventilen, som inte bara spelar en krympningskompensation, utan också försenar stelningen av det smälta stålet runt stigaren, vilket skapar förutsättningar för sekventiell stelning.

När det hälls, när det smälta stålet stiger till 1/4 av stigningshöjden, kan den justeras för att hälla från toppen av stigaren, vilket kan öka det smälta ståltrycket och stigningstemperaturen.

Storleken på gjutstålstödet kan bestämmas med modulmetoden (bestäms av gjutningens värmekapacitet); Volymkrympningsmetoden (bestämd av stelningskrympningshastigheten för det smälta stålet); Ratiometoden (bestämd av krympningskompensationstypen för gjutningen) och den termiska tonhöjdscirkelmetoden (bestäms av gjutningens termiska tonhöjd). För närvarande är den vanligaste metoden den termiska tonhöjdscirkelmetoden för att bestämma storleken på stigaren, eftersom den kan uppfylla de praktiska designkraven.

Under stelningen och kylningsprocessen för gjutning kommer deras volym och storlek att krympa. Olika faktorer som materialval och storlek och formdesign kommer att påverka krympningsområdet. Krympningen från vätska till fast uttrycks generellt som förändringen i längd - linjär krympningshastighet (%).

Faktorer som påverkar krympningshastigheten för medicinsk ventil

I själva verket finns det många faktorer som påverkar krympningshastigheten för gjutning av medicinsk ventil under gjutning. Även när gjutningen krymper i formen i fast tillstånd påverkas den av yttre motstånd, vilket kommer att minska dess faktiska krympning. Detta kallas icke-fri krympning.

Den icke-fria krympningshastigheten är alltid mindre än den fria krympningshastigheten. De faktorer som påverkar gjutningskrympningshastigheten inkluderar huvudsakligen typen av metalllegering, strukturen och längden på gjutningen. Dessutom påverkar modelleringsmaterialet och kompaktheten i kärnan också den icke-fria krympningshastigheten för gjutningen. De flesta av krympningshastigheterna kan beräknas genom att hänvisa till designtabellen.

Precisionsgjutning i medicinsk industri

Vissa speciella industrier har högre krav för utseende kvalitet och dimensionell noggrannhet hos gjutningar, såsom de medicinska och kemiska industrin, som involverar precisionsgjutning.

Den vanligt använda precisionsgjutningen i den gjutna medicinska ventilindustrin är smält mögelgjutning, som grovt kan delas upp i två processmetoder.

Den första typen använder vaxbaserade mögelmaterial med låg temperatur, främst sammansatt av stearinsyra + paraffin, eller lågtrycksvaxinjektion, vattenglasskal, avdelning av varmt vatten, atmosfäriska smält- och hällprocesser, huvudsakligen använd för kolstål och låglegeringsstålgjutning med allmänna kvalitetskrav och dess dimensionala stämningsstyrda kan nå den nationella standard CT7-nivån.

Den andra typen använder medium-temperaturhartsbaserade mögelmaterial, högtrycksvaxinjektion, kiseldioxid Sol mögelskal, ångav dewaxing, snabba atmosfäriska eller vakuumsmältning och hällprocesser, och gjutningsdimensionens noggrannhet kan nå CT4-6 precisionsgjutningar.

Fördelar med spelautomat

Gjutning av medicinska ventiler kräver hög precision i storlek. Slotgjutning kan uppfylla användningskraven samtidigt som den har en smidig yta och god utseendekvalitet. Det kan kasta delar med komplexa strukturer och former som är svåra att bearbeta med andra processer.

Och gjutningens material är inte begränsade. Vanligt kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering eller speciallegeringsstål, hög temperaturlegering och ädelmetaller och andra material kan gjutas. Och produktionsflexibiliteten och anpassningsförmågan är stark, och efterfrågan på gjutna medicinska ventiler kan produceras i stora mängder eller små partier med enstaka bitar.

Naturligtvis kan ingen process lösa några problem. Slotgjutning har också begränsningar. Processflödet är mer komplicerat och produktionscykeln är längre.

Varför välja hy

Hy är en gjuten medicinsk ventiltillverkare. Vi producerar alla mässings-, rostfritt stål-, koppar- och aluminiumprodukter eller anpassar dem enligt kundkraven.

Om provpolicy: Om det finns i lager kan vi skicka den direkt till dig. Om ett nytt prov görs enligt dina specifikationer kommer det att ta cirka 15-30 dagar enligt dina specifika behov.

Leveranstid: Spotorder kan skickas inom sju dagar, anpassade beställningar bekräftas efter behov och kvantitet, såsom produktion inom 20 ton, produktionstiden är 40-45 dagar efter att varje detalj har bekräftats.

Om kvalitetscertifiering: Det finns ett oberoende laboratorium, vars driftsstandard är EN13828. Samtidigt har vårt företag många certifieringar, till exempel IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE och ACS, etc. Vi stöder tredjepartsfabriksinspektion och testning.